1.帶有中心定位環(huán)，頂出孔的磁性定模板和磁性動模板

2.電控單元  帶有PLC接口

3.充磁/退磁按鈕、信號燈、遠(yuǎn)程控制器

4.接近感應(yīng)器、磁檢測傳感器、溫度感應(yīng)器

5.充磁/退磁電纜線、供電電纜線、接插頭

6.配套的固定螺栓、說明書

1.夾持力分布均勻。模板表面均有磁力分布，模具受力均勻，不會造成模具變形、損壞。

2.吸力強(qiáng)勁。最大夾持力可達(dá)16g/cm2

3.磁極種類多樣。針對不同噸位的注塑機(jī)采用最優(yōu)的磁極排布方式，磁力利用充分，不造成任何磁力損失。

4.使用壽命長。模板整體為鋼性結(jié)構(gòu)，無任何活動部件，不易造成損壞。

鎖模操作流程

1.  吊裝模具至注塑機(jī)內(nèi)， 對準(zhǔn)定位圈，調(diào)整好位置。

2.  關(guān)閉安全門，注塑機(jī)合模起壓

3.  點(diǎn)擊觸摸屏中充磁操作，分別對動、定側(cè)模板充磁。

4.  解開模具前后鎖?？?、行車掛鉤，機(jī)臺正常工作。

卸模操作流程

1.  注塑機(jī)合模，固定模具鎖緊機(jī)構(gòu)并連接吊鉤。

2.  點(diǎn)擊觸摸屏中退磁操作，分別對動、定側(cè)模板退磁。

3.  動模板后退，即可取出模具。

4.模具卸下完畢，注塑機(jī)待機(jī)。

換模前

1.  檢查模具背板是否滿足磁板允許的最小模具尺寸（判定依據(jù)：拉桿內(nèi)間距橫向H縱向V，最小模具尺寸為H*0.7,V*0.7）。覆蓋磁極數(shù)量越多，吸力越大，也越安全。

2.  模具背板空腔面積超過模具背板總面積的20%以上

3.  擦拭干凈模具背板，不能有油污

4.  模具背板有凸起的地方應(yīng)當(dāng)打磨平整后再使用

5.  擦拭干凈磁力模板表面

6.  吊裝模具進(jìn)入注塑機(jī)內(nèi)，嚴(yán)禁模具邊角撞擊磁力模板表面

7.  當(dāng)模具背板空腔位置正好對應(yīng)接近開關(guān)時，嚴(yán)禁人為調(diào)整或屏蔽接近開關(guān)，正確的做法是在模具背面空腔處焊接鐵片并打磨平整后使用

8.  嚴(yán)禁使用模背板變形超過0.2mm/1000mm2的模具

換模后

1.  設(shè)置好動模側(cè)頂出桿的頂出壓力，正?？稍O(shè)置為最大壓力的20%以下，如壓力不夠需要慢慢往上增加至最小夠用的壓力值

2.  設(shè)置好動模頂出行程，嚴(yán)禁頂出桿超過模具行程，否則有頂落模具的風(fēng)險(xiǎn)

3.  設(shè)置好開模壓力至最小可用值，防止模具嚴(yán)重卡死導(dǎo)致拉脫風(fēng)險(xiǎn)

4.  設(shè)置頂出速度不超過50mm/s

5.  設(shè)置好開模初段速度，一般設(shè)置為35mm/s以下，防止模具嚴(yán)重卡死時開模瞬間沖量過大導(dǎo)致拉脫模具。待完全開模后，后程加速打開。

6.  使用三板模時，除了開模初段，還要設(shè)置降低中間板拉開時的速度，其他階段可加速打開

7.  嚴(yán)禁在開模狀態(tài)下射嘴頂撞模具，如需在開模狀態(tài)下清理料嘴請用行車掛住定模側(cè)模具，同時可將射嘴前進(jìn)壓力設(shè)置到最大值得25%以下,或最小可用值。